1焊接材料采購管理的控制
焊接材,鍋爐廠使用的焊接材料有焊條、焊絲、焊劑、氬氣、氧氣、二氧化碳等。焊接材料是構成鍋爐產品的特別重要一環(huán)，它的質量合格與否決定了鍋爐產品使用的最終壽命。管理和控制好焊接材料的采購、發(fā)放、使用對于加強企業(yè)管理，提高鍋爐產品質量有重要意義，鍋爐廠焊接材料使用主要工序流程圖見圖1。
1.1焊接材料的選擇與采購
對于鍋爐制造廠（以下簡稱“鍋爐廠”）因生產制造鍋爐需要使用大量的焊接材料，其中主要有焊條、焊絲、焊劑、氧氣等。選、工藝、生產部門按照GB/T5117《碳鋼焊條》、GB/T5293《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》國家現(xiàn)行規(guī)程和標準，根據(jù)本廠所設計的鍋爐產品及工藝要求，對采購部門提供相關牌號的焊條、焊絲、焊劑進行選擇。焊條選擇遵循以下原則：
1.1.1考慮母材的力學性能和化學成分；
1.1.2選用焊條要適應于鍋爐的服役條件；
1.1.3要考慮鍋爐的結構和制造條件；
1.1.4加強勞動保護，提高勞動生產率。
受壓元件焊接宜選用堿性焊條，結構件焊接可選用酸性焊條，堿性焊條可替代酸性焊條，即強度高的焊條可替代強度低的焊條，且不可反替代。、人員、技術能力、經濟條件等情況采購焊條。
焊絲和焊劑主要用于埋弧焊，同樣合理選擇焊絲與焊劑是埋弧焊技術的一項重要內容。
當上述焊接材料經供應、采購部門采購入廠后，相關職能部門應制定相應的焊接材料管理制度，來管理控制焊接材料的發(fā)放和使用。
1.2焊接材料驗收
焊接材料采購入廠后，，并按JB/T3375《鍋爐用材料入廠驗收規(guī)則》進行驗收。
1.2.1每批焊條均應有焊條廠的質量合格證，確認其生產企業(yè)檢驗部門專用章。如焊接材料質量證明，應該在其質量證明書上加蓋經銷商及經辦人章，并建議放置在規(guī)定的焊材待檢區(qū)，合格后方可使用。
1.2.2埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑必須符合GB5293《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》所規(guī)定的技術要求，在焊絲、焊劑質量證明書、使用說明書及包裝上標記出符合該標準的焊絲、焊劑型號。
1.2.3檢驗部門的檢驗人員應檢驗核實焊接材料的數(shù)量是否準確、包裝是否完整，確認焊接材料包裝上應標明以下說明：
a、標準號、焊材型號及標牌；
b、生產廠名及商標；
c、生產；
d、規(guī)格及凈重。
焊接材料包裝核實完畢后，放置在專用庫房內并由檢驗部門對焊接材料按批次編制入廠檢驗號進行取樣復驗，復檢合格后，檢驗員應將焊接材料實驗獲取的數(shù)據(jù)填入“材料進廠驗收記錄表”并出具復驗報告，焊接材料庫保管員應根據(jù)《原材料合格入庫單》，在已驗收合格的焊接材料包裝袋（盒）上掛上（粘貼）合格標簽。
焊接材料復驗合格后，由檢驗部門相關責任師確認，（以下簡稱“監(jiān)檢員”），監(jiān)檢員對焊接材料的原始質量證明書、焊接材料的復驗報告進行審查，審查合格后，在焊接材料質量證明書及復驗報告上簽字確認，并逐一核對焊接材料的生產廠家、產地、牌號、批號、焊接材料復驗報告編號等，經審查合格后進行登記備查。
2焊接材料的保管、發(fā)放及回收的控制
2.1焊接材料的保管
2.1.1焊接材料必須分類存放在通風良好且干燥、整潔的專用一、二級庫房保管。庫房內應有溫度計、濕度計、去濕機等相關儀器和設備，、控制庫房內溫度和濕度的變化。
焊接材料應嚴格區(qū)分種類、牌號、批號、規(guī)，焊接材料要分區(qū)進行排序并擺放在焊接材料專用架上，以免混亂。專用架底層、后面應該距離地面、后墻＞300mm。保持上下左右空氣流通，建議庫內溫度＞5℃以上，相對濕度＜60%，保持庫房內的通風與干燥。
2.1.2焊條搬運碼放要小心輕放，以免藥皮脫落，包裝用品隨用隨拆免得焊條受潮。
2.1.3焊條長期存放保存，要定期抽檢，觀察其是否變質。如發(fā)現(xiàn)焊芯銹蝕嚴重，藥皮變質的焊條，嚴格禁止用于受壓件焊接，可酌情降級用于一般結構件焊接。
2.1.4已經復驗合格、待復驗、不合格的焊條應有明確標志，分區(qū)存放。
2.1.5建立焊條領用制度和臺賬。
2.2焊接材料的發(fā)放、使用和回收
焊接材料的發(fā)放分為：一級庫存的焊接材料向二級庫轉存、發(fā)放，二級庫接收后按工藝措施將焊條、焊劑烘干后，再向焊工發(fā)放兩個程序。
2.2.1焊接材料二級庫保管員應該根據(jù)焊接車間工作的需要，向焊材一級庫填寫“焊接材料發(fā)放申請單”。焊接材料一級庫保管員在收到“焊接材料發(fā)放申請單”后依據(jù)此單中焊接材料的型號、牌號規(guī)格和數(shù)量發(fā)放，、檢驗員、焊接責任工程師應核實此批發(fā)放的焊接材料，焊接材料二級庫保管員在核驗、確認焊接材料的規(guī)格、型號、牌號和數(shù)量后，在“焊接材料發(fā)放記錄”上簽字將。
2.2.2焊接材料二級庫在焊接材料發(fā)放給受壓件施焊焊工前應按工藝對其進行烘干（焊）。如附表所示。
焊，記錄應包括焊接材料的型號、批號及檢驗號、烘干,負責烘干的操作。焊接材料重復烘干不得超過3次。待烘干的焊條應放在電熱恒溫干燥箱內逐漸升溫，不能直接放入已升溫的箱內烘干，特別是受潮的焊條，以免焊條藥皮破裂。
2.2.3低氫型焊條從焊條保溫箱中取出后，燥保溫桶中。隨用隨取。焊條上不可沾上油污，以免焊縫產生氣孔。
2.2.4焊工按照焊接工藝規(guī)程的要求領，應填寫“焊接材料領料單”，此單應包括生產產品組件名稱和圖號、生產令號、焊接工藝規(guī)程編號、焊接材料牌號、規(guī)格、批號和檢驗號以及領用焊工。確認后，逐項進行。
2.2.5一根焊條應盡量一次焊完，減少焊縫接頭過多降低焊縫質量并影響焊縫外觀，焊條頭殘留有藥皮的長度應小于20mm。最大限度的使用焊條,避免浪費。
2.2.6焊接工作完畢或下班后，必須將剩余焊條如數(shù)交回焊材二級庫，分類管理存放，剩余的焊條頭也應進行回收，不得遺留在工作場地。
2.2.7，應清除里面的渣殼、碎粉的雜物等，并與新焊劑混合均勻后烘干使用。
在控制焊材的，監(jiān)檢員應定期到焊材一、二級庫房抽查焊材的保管，烘干、發(fā)放與回收工作、檢查烘干設備、去濕機以及濕度計的完好情況，并確認是否符合有關規(guī)定,將。
3焊接設備管理與應用的控制
3.1鍋爐廠除了要有能夠提供保證產品焊接質量的焊接設備（焊接輔助設備）外，還應該制定和健全焊接設備的維修、保養(yǎng)制度，建立焊接設備檔案，掌握設備運行狀況，以保證焊接設備的完好。
3.2定期檢定、校驗焊接設備上的儀表、控制裝置，保證其有效、可控。
3.3對于交、直流焊機因選用焊條不同，所以接線要嚴格按照焊機使用說明書進行。
3.4對于埋弧自動焊機使用的鋼材、焊絲、焊劑，，合格后方可用于產品焊接。埋弧自動焊機及輔助設備如果在使用過程中儀表、調節(jié)器和電器裝置，不得進行焊接。
監(jiān)檢員對于焊接設備的電流、電壓表進行檢查，并確認其在檢定有效期內。
4焊工培訓及持證上崗要求的控制
4.1焊工培訓
手工電弧焊焊工上崗前應經技術培訓并按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格后，取得由當?shù)叵嚓P部門頒發(fā)的“鍋爐壓力容器焊工合格證”才能上崗操作。
受壓件的焊接工作應由相應考試項目合格的持證焊工擔任。
埋弧自動焊焊工必須由按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》相應項目考試合格的持證焊工擔任。
4.2焊工要求
4.2.1應熟悉、理解、掌握圖樣要求、工藝規(guī)定及有關焊接管理細則。
4.2.2形狀、尺寸是否符合圖樣規(guī)定、坡口清理是否符合工藝要求，若影響焊接質量，，問題解決后方可進行焊接工作。
4.2.3產品焊接以后，按規(guī)定在指定位置打上焊工代號鋼印，焊工鋼印使用只能用于自己焊接的產品，不得轉借他人使用。
監(jiān)檢員按規(guī)定要求對鍋爐產品上的焊工代號及鋼印部位進行檢查或抽查，并做好相應的監(jiān)檢記錄。
5焊接工藝評定的控制
焊接工藝評定是用來評定實施焊接單位的焊工，是否有能力焊出符合相應的鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程和產品技術條件所要求的焊接接頭，驗證施焊單位制定的焊接工藝指導書是否合適，是考核制造廠生產鍋爐能力的重要依據(jù)。因此對焊接工藝評定工作進行嚴格的管理是非常必要的，合格的焊接工藝評定報告應作為編制焊接工藝文件的依據(jù)。焊接工藝評定的一般程序是：
5.1由焊接工程師根據(jù)產品設計等要求提出“焊接工藝評定任務書”，經焊接責任工程師審核，質保工程師批準后下達執(zhí)行。
5.2由焊接工程師根據(jù)“焊接工藝評定任務書”編制“焊接工藝評定指導書”經焊接責任工程師審核后，由焊接試驗組組織實施。
5.3焊接試件的準備：試件的材質與產品的結構相同、且坡口型式相同，試件尺寸、規(guī)格按相關標準執(zhí)行。焊后對試件進行外觀、無損探傷、機械性能等檢驗。
5.4焊接設備及工藝裝備的準備：焊接工藝評定用的焊接設備和工藝裝備和生產實際應一致。
5.5焊工準備：進行焊接工藝評定的焊工應是該單位持證在有效期內且技能熟練的焊工，按焊接工藝評定任務書提供的規(guī)定內容施焊，評定的試件不允許返修。
5.6匯總資料：填寫“焊接工藝評定報告”經焊接責任工程師審核合格后,交工藝部門負責人會簽后再由質保工程師批準，生效后作為制定焊接工藝的依據(jù)。如果評定不合格，則須修正其工藝，重新評定，直至合格為止。
5.7鍋爐焊接工藝是控制焊接接頭質量的關鍵因素，是根據(jù)產品功能、性能在焊前選擇的焊接方法、焊接材料的種類、按焊接產品工件的板厚和接頭型式來編制焊接工藝。
根據(jù)評定合格的焊接工藝評定，制定焊接工藝規(guī)程，指導焊接生產。焊接工藝評定合格后，鍋爐生產廠家應將焊接工藝評定項目、目錄表及焊接工藝。
監(jiān)檢員按焊接工藝評定項目進行審核鍋爐產品焊接接頭的覆蓋率是否滿足鍋爐生產需要，當監(jiān)檢人員發(fā)現(xiàn)焊接工藝評定的厚度不能滿足鍋爐新產品的焊，，，告知鍋爐生產廠的工藝、檢驗部門必須補充焊接工藝評定。
6焊接生產過程的控制
6.1坡口和焊前控制
為保證焊縫全焊透無缺陷，在鍋爐生產中將需要焊接鋼板的端部采用機械加工、熱切割等方法開成各種形狀的坡口，使焊條、焊絲能直接伸到坡口底部，便于脫渣，使焊條、焊絲在坡口內做適當擺動，形成熔池與母材熔合，一般情況下，坡口越小，經濟效率越高，焊接變形、殘余應力越小。由于熱切割法費用較低、簡單、經濟在鍋爐產品制造中的應用越來越普及。
鍋爐產品焊接結構的主要受壓件焊接接頭型式以對接接頭、角接接頭為主，6mm以下一般不開坡口，留1~2mm的對接縫間隙如圖2。
對于母材大于6mm的鋼板如采用手工電弧焊就需要開坡口。根據(jù)焊接設備特點，如果焊接規(guī)范正確，埋弧自動焊因其有熔深的特點，12mm以下鋼板可以不開坡口。一般來說機械加工相對較弱的工廠普遍采用半自動氣割機來加工V型或X型坡口，這也是鍋爐產品焊接件的主要坡口型式如圖3，圖4。
其缺點是焊接效率低。當然對于厚板的焊接坡口，如機械加工能力強的工廠多采用U型坡口（因一般廠家不具備此項條件，圖略），優(yōu)點是可節(jié)省大量的金屬填充物。
焊前準備工作是決定焊接質量的關鍵因素之一。焊前控制主要是檢查焊接接頭坡口的形狀。尺寸、裝配間隙、錯邊量是否符合圖紙工藝要求，坡口及其附近的油銹、氧化皮是否按工藝要求清除干凈，選用的焊材是、溫度進行烘干，焊絲表面的油銹是否除凈。焊接設備是否完好，電壓電流顯示裝置是否靈敏，需要預熱的材料是否按規(guī)定預熱，焊受壓件工作的焊工應有國家質檢總局特種設備安全監(jiān)察局頒發(fā)的“鍋爐壓力容器焊工合格證”，且只能從事其考試合格的項目等，只有以上各個環(huán)節(jié)全部符合工藝要求方可進行焊接。
6.2焊接過程控制
鍋爐焊接質量，是鍋爐制造質量中的關鍵項目。焊接質量低劣是鍋爐發(fā)生事故的主要因素之一。了解和掌握鍋爐生產、制造過程，保證其產品質量就必須認真檢查其焊接接頭質量,焊接過程控制主要是嚴格要求施焊焊工、檢驗員要認真按焊接工藝要求施焊、檢驗，監(jiān)督焊工，嚴格按焊接工藝規(guī)程所確定的電壓、電流、焊條、焊絲直徑、焊接層數(shù)、速度、焊接電源極性等規(guī)范參數(shù)和操作要求進行焊接。執(zhí)行工藝紀律，保證鍋爐產品每一部件的焊接質量都符合要求，使每一個焊接件的焊接過程，都在可控范圍內。
6.3焊后控制
焊接是制造鍋爐的主要工藝，焊接質量往往又是影響鍋爐安全運行的主要因素，焊后控制主要是采用降低焊接冷卻速度等方法，降低焊接殘余應力,改善焊接接頭的組織和性能。
監(jiān)檢員應對焊工的執(zhí)行工藝紀律情況進行檢查或抽查，，對各種形狀的坡口尺寸、組對工序的部件質量進行檢查與抽查。
7焊接檢驗的控制
焊接檢驗工作應貫穿在產品制造的全過程中，從焊前準備工作到焊后焊縫的無損檢測，所以，焊接檢驗的目的，不僅是找出焊接接頭中存在的各種焊接缺陷、并按有關技術標準進行判斷和處理，更重要的是根據(jù)有關技術文件和質量管理制度的要求，使產品的焊接生產全過程始終處于受控狀態(tài)，在生產過程中檢出超標的焊接缺陷。
7.1焊前準備檢查
焊前準備的目的是把好焊接質量的第一關，檢查主要內容有：焊工資格檢查；焊接材料確認；焊接設備完好，焊接工件制備和裝配的檢查。
7.2焊接過程檢查
7.2.1檢查預熱溫度
當焊接接，焊接接頭則需要進行預熱。預熱是防止焊接接頭產生冷裂紋的主要措施之一，預熱溫度是焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的主要參數(shù)之一，應嚴格執(zhí)行。
7.2.2焊接工藝參數(shù)的檢查
鍋爐施焊前，焊接設備必須進行調試與檢查，并核對工藝參數(shù)是否符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。，應做好焊接施工記錄。
7.3焊后質量檢驗
焊后質量檢驗是焊接檢查的最后步驟，通常在全部焊接工作完畢后進行，焊后質量檢驗包括如下內容：
7.3.1宏觀檢驗
施焊焊工是否在規(guī)定的位置打上了自己的焊工代號鋼印。檢查焊縫及其熱影響區(qū)的外觀缺陷，焊縫寬度、焊縫余高等是否符合規(guī)定要求，常用檢驗工具有焊縫檢測尺等。
焊后外觀檢查合格后，由鍋爐廠檢驗部門提交檢驗報告，經監(jiān)檢員確認合格后對焊后外觀檢查記錄進行審查確認簽字，行抽檢。
7.3.2焊縫的無損檢測
焊縫的射線、超聲波無損檢測應根據(jù)NB/T47013《承壓設備無損檢測》標準進行檢測。焊后的焊縫經射線、超聲波無損檢測合格后，由鍋爐廠檢驗部門將經射線、超聲波檢測焊縫的無損檢測報告及射線底片提交駐廠監(jiān)檢員，監(jiān)檢員應對射線、超聲波焊縫檢測報告進行審查，并對每臺鍋爐產品的射線探傷底片進行至少30%抽查，并分別進行確認簽字及填寫無損探傷抽查記錄，，監(jiān)檢員會同鍋爐廠無損檢測人員到現(xiàn)場核查拍片部位。
7.3.3水壓試驗
水壓試驗應根據(jù)相應的鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程的有關規(guī)定進行。
鍋報監(jiān)檢員，監(jiān)檢員必須對鍋爐的水壓試驗進行100%的現(xiàn)場監(jiān)檢，水壓試驗合格后，監(jiān)檢員在水壓試驗報告上簽字確認。
7.4焊縫返修
對于無損檢測中發(fā)現(xiàn)的需要返修的焊縫，返修工藝要求如下：
7.4.1返修焊工應持有同本身相應項目的焊工合格證
7.4.2焊縫返修應符合蒸汽、熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程中的有關規(guī)定。返修焊縫一般采用手工電弧焊，對返修長度較長的焊縫也可采用埋弧焊等方法，經焊接工藝評定合格的焊接工藝可以用于返修，在返修焊縫過程中,除焊縫底層及蓋面焊縫外，可采用錘擊法釋放應力。焊縫返修后，返修焊工應按JB/T4308《鍋爐產品鋼印及標記移植規(guī)定》中的有關規(guī)定打上焊工鋼印。返修焊縫應按原焊縫的要求進行質量檢驗。
7.4.3同一焊縫位置上的返修不得超過三次，每次返修應填寫“焊接接頭返修卡”，如第二次焊縫返，應由車間焊接技術人員與其他相關人員一起，對前兩次返修缺陷的變化情況及原返修工藝進行審查分析,并制定可行的返修方案，由焊接責任工程師審核、質量保證工程師批準后,方可進行第三次返修。
在鍋爐的焊接返修監(jiān)檢環(huán)節(jié)中，監(jiān)檢員應對焊縫返修工藝單進行審查確認：對鍋爐焊縫的返修無損檢測的底片進行100%檢查，并做好檢查記錄。
8結束語
控制每一個環(huán)節(jié)都尤為重要，缺一不可。鍋爐廠在生產鍋爐產品的每一個環(huán)節(jié)中，尤其是受壓件產品，都處在監(jiān)檢員進行現(xiàn)場監(jiān)督、檢查和對技術資料的審查、確認控制中，形成了對鍋爐產品整個焊接過程的檢查與督促，保證體系有效地運轉，提高了鍋爐產品的內在質量，使鍋爐產品質量自始至終得到有效控制，確保了鍋爐產品的安全生產。