針對現(xiàn)有家電行業(yè)殼體部件都需要經(jīng)過多道工序沖壓拉伸成型，需要不同的沖壓拉伸壓力機，同時工序間運輸、定位等需要大量輔助工具，工人勞動強度大、安全系數(shù)低、效率低的缺點。根據(jù)用戶述求、生產(chǎn)現(xiàn)場及生產(chǎn)工藝，把各工序的機床排列成生產(chǎn)線，并使用機器人實現(xiàn)工序間物料的傳送，讓這些工序組合起來形成一條智能的沖壓生產(chǎn)線。

為企業(yè)搭建沖壓自動生產(chǎn)線采用數(shù)控沖壓拉伸液壓機4臺對殼體板料進行沖壓拉伸成型，由拆垛機械手1套將線外料坯拆開逐張送往對中臺上定位，沖壓上料機械手逐張將對中臺上料坯送往壓機里面進行沖壓拉伸，下一臺沖壓上料機械手取出沖壓拉伸好的料坯送往下一個對中臺定位以及送往下一臺壓機壓制產(chǎn)品，由沖壓出料機械手將成品送往輸出機。提供一種全新的、能適應(yīng)家電殼體生產(chǎn)工藝要求、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、維修方便的家電殼體自動沖壓線。

現(xiàn)在，從原來5人減至1人，操作員只需把坯料放入雙工位料架就可以了，生產(chǎn)效率比從前提高了許多;車間場所利用率大大的提高了;更有利于現(xiàn)場管理及生產(chǎn)進度安排。該種生產(chǎn)線可靈活適應(yīng)模具數(shù)量的變化;而且，每個人員可以負責(zé)操作2-3條生產(chǎn)線。

公司從業(yè)人員具備了豐富的實踐經(jīng)驗，立足于自主創(chuàng)新，并通過吸取國內(nèi)外的先進技術(shù)，根據(jù)市場需求不斷提高產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與性能，形成了自己的特色的工業(yè)機器人機械手設(shè)備，主要包括：數(shù)控機床機械手、CNC機械手、桁架機械手、上下料機械手、沖壓機械手等。